Управляющая компания «сплав т»

Завод прецизионных сплавов — основное оборудование

1) по выплавке:

— индукционные плавильные печи емкостью от 250 до 500 кг;- вакуумные индукционные печи;- печи для прокалки и сушки шихтовых материалов;- разливочное оборудование;- станки для обдирки литых заготовок.

2) по горячей прокатке:- стан-500;- стан-300.3) по холодной прокатке:- стан холодной прокатки дуо/кварто.

4) по холодному волочению:- станы для волочения, правки и шлифовки прутков;- линия садочного и непрерывного травления;- волочильный стан 650;- реверсивный стан волочения 650;- пятикратные волочильные станы 350.

5) по термической обработке:- шахтные печи отжига;- проходная электрическая муфельная печь отжига;- в среде водорода.

Регистрация

Если аккаунт в системе Портал-ТП РФ отсутствует, то перед авторизацией в ЛК нужно пройти процедуру его создания (займет не более 3-5 минут). Она выполняется по инструкции:

1. Открыть https://портал-тп.рф/platform/portal/tehprisEE и кликнуть «ЛК».
2. После загрузки идентификационного окна кликнуть на «Зарегистрироваться» под «Войти».
3. Загружается регистрационное окошко на этой же странице.
4. Ввести свою контактную информацию.
5. Ввести пароль, потом повторить его в нижнем поле. Это необходимо для проверки соответствия комбинации, если имеются несовпадения, то система не позволит продолжить регистрацию.
6. Ввести свою фамилию, имя.
7. Поставить галочку, которая подтверждает согласие абонента с обработкой личных сведений. Также потребуется согласиться с правилами использования портала Россетей.
8. Под кнопкой регистрации решить капчу – ввести символы с изображения в поле.
9. Нажать «Зарегистрироваться». Если не выполнить все перечисленные выше действия, то рассматриваемая кнопка будет неактивной.
10. Подтвердить указанную контактную информацию.
11. Завершить процедуру.

Расшифровка и состав т5к10

Сплав марки т5к10 относится к группе вольфрамо титановых сплавов. Главным его особенностью является высокое сопротивление абразивному износу. В частности, скользящей стружке заготовки. Помимо этого т5к10 обладает повышенной температурой схватывания поверхности со сталью, что способствует увеличению скорости резания, жесткости и стойкости инструмента.

Cплав является полностью продуктом порошковой металлургии. Компоненты сплава предварительно измельчаются и помещаются в определенном соотношении в специальную форму. Далее под воздействием температур свыше 3000 ºC и давления около 300 МПа происходит спекание химических элементов, собственно, образуя, сплав т5к10.

Т5к10 – твердый сплав с повышенной стойкостью к окислению. Его удельный вес составляет 13100 кг\м3. Не отличается высокими значениями, как тепло — так и электропроводности. Не выделяется также своими упругими характеристиками. Предельная пластическая деформация – 0,4%.

Сплав крайне устойчив к воздействию механических нагрузок. Временное сопротивление на изгиб равно 1450 МПа. Для сравнения аналогичный параметр стали обычного качества Ст.3 составляет всего лишь 38 МПа. Высокая твердость, порядка 88 единиц по шкале Роквелла, делает т5к10 невосприимчивым к поверхностному выкрашиванию.

Все вышеперечисленные особенности сплава стали такими благодаря наличию определенных химических элементов в его составе. Расшифровать т5к10 можно следующим образом:

• Т5 – указывает на содержание карбидов титана 5%. Их основное назначение – увеличение прочности и сопротивления воздействию ударных нагрузок. Помимо этого титан уменьшает влияние атмосферных газов на свойства сплава, в частности кислорода и водорода.
• К10 – показывает наличие 10% кобальта. С увеличением его содержания прочностные характеристики возрастают, но при этом уменьшается стойкость резца к износу.
• Остальная часть — около 75% от состава — приходится на карбид вольфрама. Именно этот компонент определяет свойства т5к10. Карбиды отвечают за твердость, а вольфрам за тугоплавкость и жаропрочность.
• Вредные примеси попадают в сплав ввиду несовершенства технологии выплавки и чистоты исходных металлов. Также при спекании велика вероятность попадания в состав таких газов как кислород, азот и водород.

Особенности производства

Изготовление сплава Т15К6 заключается в выполнении следующих процессов в установленной последовательности:

1. Восстановление кобальта, титана и вольфрама из оксидов для получения чистого вещества и карбидных соединений.
2. Использование шихты размером 1-2 мкм, которую получают посредством перемалывания на шаровых мельницах с делением на фракции.
3. Соединение компонентов в соответствии с пропорцией.
4. Холодное прессование с использованием клеящего состава, который обеспечивает создание и сохранение формы.
5. Спекание твердого сплава Т15К6 при 1400 С, в диапазоне 800-850 С происходит высыхание клея. При требуемом нагреве происходит переход кобальта в жидкое состояние, и смачивание карбидов вольфрама и титана. При кристаллизации он обеспечивает твердость материала посредством создания прочной кристаллической решетки.
6. Мехобработка с помощью инструментов с алмазным напылением.
7. Дополнительное нанесение специального покрытия (нитрита титана и пр.) при необходимости.

Информация о привлечении к административной ответственности

Гарантии

Настоящим мы, весь коллектив сотрудников базы данных «Контрагент», гарантируем, что приложим максимум усилий для оперативного решения возникших у нашего клиента затруднений с получением информации.

• полученный файл не открывается;
• в полученном файле отсутствует оговоренная информация;
• возникли проблемы с получением файла после оплаты.

Данное обязательство мы берем на себя в случае, если клиент поставил нас в известность о возникшей проблеме. Наиболее удобный способ поставить нас в известность:

ПРИСЛАТЬ ПИСЬМО НА info@k-agent.ru

ОБЯЗАТЕЛЬНО УКАЗАВ:

1. Способ и идентификатор оплаты (id транзакции, номер телефона с которого произведен платеж)
2. ИНН компании, по которой запрашивался документ.
3. Название документа.

Мы гарантируем, что в любой день с 8.00 до 23.00 мск (в том числе в праздники и выходные) отправив письмо с описанием проблемы, в течение 30 минут ответным письмом вы получите нужную информацию.

В случае, если мы не можем решить проблему, которую вы нам описали, то в течение суток мы вернем вам полученные денежные средства.

Прецизионные сплавы

Прецизионные сплавы производится на заводе АВАЛДА по ГОСТ 10994-74 из металлических сплавов на основе железа, никеля, кобальта, меди и ниобия с заданными определенными физическими свойствами (магнитные, электрические, тепловые — жаростойкие, упругие (твердые) или с редкими сочетанием свойств, с высокой точностью химического состава, отсутствием примесей, особым контролем изготовления. Завод прецизионных сплавов имеет следующие производственные возможности:

• плавильно-литейный
• горячая прокатка
• холодная прокатка
• холодное волочение

Стан горячей прокатки предназначен специально для мелкосерийного производства. При изготовлении применяется серия специальных разработок в области горячего проката и волочения. Литейное производство методом литья по выплавляемым моделям позволяет изготавливать детали и узлы самых сложных форм с высокой степенью точности.

Для обеспечения повышенной чистоты применяют дополнительные методы очистки сплавов:

• вакуумно-индукционная выплавка;
• электронно-лучевая выплавка;
• плазменный переплав;
• электрошлаковый переплав;
• вакуумно-дуговой переплав.

В маркировку таких сплавов добавляются буквы, соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД.

Прецизионные сплавы служат источником, усилителем или фильтром основного сигнала, приводящего в действие всю систему, определяя её точность и надёжность в приборах, устройствах. Также используются как нагревательные элементы в печах, для резки матов.

Усталость стали

Второе название – предел выносливости. Его обозначают буквой R. Это аналогичный показатель, то есть он определяет, какая сила может воздействовать на элемент, но не в единичном случае, а в цикле. То есть на подопытный эталон циклично, раз за разом действуют определенные давления. Среднее количество повторений – 10 в седьмой степени. Именно столько раз металл должен без деформаций и потери своих характеристик выдержать воздействие.

Если проводить эмпирические испытания, то потребуется множество времени – нужно проверить все значения силы, прикладывая ее по множеству циклов. Поэтому обычно коэффициент рассчитывается математически.

Популярные ответы на вопросы по ЖКХ

Почему приходят большие счета по статье общедомовой учет электроэнергии?Согласно правилам содержания общего имущества в многоквартирном доме, утвержденным постановлением Правительства РФ от 13.08.2006 № 491, за счет платы за содержание жилого помещения обеспечивается оказание услуг по обслуживанию внутридомовых инженерных сетей, обеспечение готовности к предоставлению коммунальных услуг внутридомовых инженерных систем, входящих в состав общего имущества собственников помещений в многоквартирном доме…Подвал нашего жилого дома и люк на чердак постоянно открыты. Кто должен за этим следить?В соответствии с Правилами и нормами технической эксплуатации жилищного фонда, утвержденными постановлением Госстроя РФ от 27.09.2003 № 170, входные двери в техническое подполье, подвал должны быть закрыты на замок, ключи храниться в организациях по содержанию жилищного фонда. О месте хранения делается соответствующая надпись на двери. Входы из лестничных клеток на чердак или кровлю (при бесчердачных крышах) должны быть закрыты на замок, доступ на чердак посторонних лиц не допускается. Ответственность за соблюдение данных требований лежит на обслуживающей организации…все ответы на вопросы

Оказываемыекоммунальные услуги

Экономические показатели

2019

Чистый убыток ООО «СПЛАВ Т» за 2019 год по РСБУ составил 97,00 тыс. руб. против прибыли в 975,00 тыс. руб. годом ранее.

Продажи компании «СПЛАВ Т» выросли на 0,58% до 429,57 млн. руб. Прибыль от продаж составила 6,86 млн. руб.

Убыток до налогообложения компании «СПЛАВ Т» за 2019 год составил 201,00 тыс. руб. против прибыли в 1,29 млн. руб. годом ранее.

2017

Чистая прибыль ООО «СПЛАВ Т» за 2017 год по РСБУ выросла на 1,32% , достигнув 2,15 млн. руб.

Продажи компании «СПЛАВ Т» выросли за 2017 год и составили 412,59 млн. руб. по сравнению с прошлогодним показателем в 372,38 млн. руб. Cебестоимость продукции повысилась за 2017 год и составила 400,95 млн. руб. по сравнению с прошлогодним показателем в 366,98 млн. руб. Прибыль от продаж составила 1,23 млн. руб.

2015

ООО «СПЛАВ Т» отчиталось о росте прибыли за 2015 год по РСБУ в 7,88 раза до 5,57 млн. руб. с 707,00 тыс. руб. годом ранее. Объем продаж компании за 2015 год вырос на 22,33% до 297,43 млн. руб.

Cебестоимость продукции за отчетный период повысилась на 20,46% до 290,86 млн. руб. с 241,45 млн. руб. годом ранее. Компания «СПЛАВ Т» задекларировала рост прибыли до налогообложения за 2015 год в 7,94 раза до 7,02 млн. руб. с 884,00 тыс. руб. годом ранее.

2014

ООО «СПЛАВ Т» за 2014 год получило чистую прибыль в 707,00 тыс. руб., что на 0,7% меньше показателя за аналогичный период прошлого года.

Продажи компании «СПЛАВ Т» за отчетный период повысились на 12,37% до 243,14 млн. руб. с 216,37 млн. руб. годом ранее. Cебестоимость продукции повысилась за 2014 год и составила 241,45 млн. руб. по сравнению с прошлогодним показателем в 239,96 млн. руб. Прибыль от продаж составила 1,69 млн. руб.

2013

ООО «Сплав Т» подвело итоги работы. Согласно материалам компании, чистая прибыль за 2013 год выросла до 712,00 тыс. руб.

Выручка компании за 2013 год повысилась в 2,58 раза до 216,37 млн. руб. Cебестоимость продукции за отчетный составила 239,96 млн. руб.

Прибыль до налогообложения общества «Сплав Т» за 2013 год выросла в 9,37 раза , достигнув 890,00 тыс. руб.

Подписка на сутки
990 ₽

неограниченный доступ на 24 часа

все сервисы базы данных «Контрагент»

Оплатить подписку

Аналоги

Конечно же, выплавка стали и ее последующая обработка – явление, можно сказать, распространенное, а значит, и средства для той самой обработки должны быть распространены повсеместно и в больших количествах. И неудивительно, что среди такого множества имеется несколько сплавов, напоминающих наш Т15К6. Расшифровка аббревиатур будет, скорее всего, отличаться, так как система обозначения у каждой страны может разниться, но в целом состав сплавов близок или идентичен российскому аналогу.

Итак, список выглядит примерно так:

• Швеция – МС111;
• Польша – S10 и S10S;
• Германия – HS123, HT01 и HT02;
• Чехия – S1, T2.

Зная эти наименования, вы без труда сможете найти резец из необходимого вам сплава.

Аналоги Д16Т

В продаже встречается довольно большое количество зарубежных аналогов. Дюраль д16 производится с учетом установленных стандартов и имеет соответствующие характеристики. Д16Т аналоги маркируются по своим стандартам, к примеру, т3511.

При рассмотрении аналогов следует учитывать особенности проводимой термической обработки Д16ЧТ:

1. Для начала выполняется температурная закалка, для чего заготовка нагревается до температуры 500 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что слишком высокая температура приводит к пережогу алюминий и ухудшению его основных качеств. При этом изменения происходят резко. Поэтому следует уделять много внимания температурному режиму.
2. Следующий шаг заключается в закалке в холодной воде. При этом большое значение имеет температура воды. Оптимальным значением принято считать диапазон от 250 до 350 градусов Цельсия.
3. Далее для улучшения основных качеств проводится естественное старение. Процесс достаточно прост, поверхность контактирует с воздухом, температура которого схожа с комнатной. Процесс длиться в течение 4-5 дней.

В результате проведенного процесса поверхность приобретает твердость около 125-130 НВ. Подобный показатель можно назвать максимальным значением для сплавов рассматриваемой группы.

В заключение отметим, что применение современных технологий позволяет выдерживать процент концентрации всех элементов строго в рекомендуемом диапазоне. За счет этого повышается качество сплава и его основные характеристики.

Твердые сплавы

Твердые сплавы – материалы с неоднородной (гетерогенной) структурой. Они состоят из тугоплавких соединений высокой твердости, связанных между собой металлом. При этом в качестве основы обычно выступают карбиды титана, вольфрама, хрома, тантала или их соединений. А функцию связки выполняет железо, кобальт, никель, либо их сплавы с разным процентным соотношением. Такие сплавы выдерживают серьезные нагрузки, устойчивы к износу и термическому воздействию (до 1500 °C).

Классификация

Твердые сплавы имеют различные классификации.

1. По способу изготовления. Здесь они разделяются на два основных типа:

Из названия понятно, что для получения литых твердых сплавов используется метод литья. К их числу относятся:

– сормайты (основа – железо; добавки: кремний, хром, углерод, никель),

– стеллиты (в основе кобальт и хром; добавки: никель и вольфрам),

– стеллитоподобные сплавы (основа – никель; добавки: хром, углерод, железо; в отличие от стеллитов, у них низкая химическая стойкость).

Для производства спеченных сплавов используется порошковая металлургия. Она позволяет задавать материалу именно те свойства, которые нужны для решения определенных задач. У спеченных сплавов существует альтернативное название «металлокерамические». Оно возникло из-за идентичности производственных технологий с керамикой.

Данный способ позволяет добиваться высочайшей точности изделий. Это избавляет производителей от последующей трудоемкой доводки, ограничиваясь легкой обработкой (шлифовкой, травлением кислотами, ультразвуком и т. п.).

Наиболее распространенными сплавами такого типа являются:

– вольфрамовые – ВК (ВК8, ВК10),

– титано-вольфрамовые – ТК (Т15К6, Т14К8),

– титано-тантало-вольфрамовые – ТТК (ТТ7К12, ТТ8К6).

На нашем сайте можно купить твёрдые сплавы вольфрамо-кобальтовые ВК6, ВК8, ВК15, ВК20 и титано-вольфрамо-кобальтовые Т15К6, Т5К10, Т14К8, Т30К4

Накладки из сплавов фиксируют на инструментах двумя способами:

1. По области применения.

По этому параметру сплавы можно сгруппировать на:

• Конструкционные. Используются преимущественно в машинах, обеспечивая деталям высокую износостойкость. Также могут иметь специальные свойства (значительный Модуль Юнга, плотность, временное сопротивление).
• Жаростойкие и жаропрочные сплавы.
• Инструментальные. Используются при буровых работах, в обработке моделей путем штамповки, резания, давления и т.п.

1. Вольфрамосодержащие.

В их основе почти всегда находится карбид вольфрама, но также применяют карбиды тантала и титана. Металло-связкой является никель или кобальт, либо связка молибдена и никеля.

1. Безвольфрамовые.

Изготовлении безвольфрамовых сплавов осуществляется двумя способами, каждый из которых подразумевает замену карбида вольфрама:

• Использование карбида другого тугоплавкого металла (ванадия, гафния, циркония, хрома, тантала и т. д.).
• Применение альтернативных твердых металлов (борида, нитрида, силицида).

Свойства материала

Сплав Д16Т, характеристики которого можно назвать весьма привлекательными, обладает огромным количеством преимуществ в сравнении с другими сплавами.

Особенности дюралюминия определяют то, что этот сплав во многом обходит обычный алюминий и другие материалы. Физические и механические свойства заключаются в следующих моментах:

1. Высокая стабильность структуры. За счет этого изготавливаемые изделия могут прослужить долго и выдерживают существенное воздействие со стороны окружающей среды.
2. Плотность материала определяет его низкий удельный вес, уровень которого составляет 2800 кг/м3. За счет этого получаемые изделия становятся легкими. Именно поэтому Д16Т получил распространение в авиастроении и при изготовлении элементов, которые применяются при изготовлении оборудования для космической промышленности. Для того чтобы устройство смогло преодолеть земную тягу с меньшими энергетическими затратами создаваемая конструкция должна иметь небольшой вес. Проведенные исследования указывают на то, что Д16Т в 3 раза легче стальных.
3. Повышенное сопротивление к микроскопической деформации в процесс эксплуатации. Это связано с тем, что модуль упругости имеет довольно высокое значение.
4. Высокий предел прочности Д16Т достигается за счет включения в состав огромного количества легирующих элементов, к примеру, титана. При этом твердость сплава Д16Т составляет 42 МПа.

Кроме этого, температура плавления дюралюминия Д16Т довольно высокая. За счет этого есть возможность использовать сплав при создании различных устройств, которые могут эксплуатироваться при высоком сопротивлении воздуха. Слишком высокое сопротивление становится причиной, по которой металл нагревается и становится более мягким, пластичным. Высокая температура плавления позволила применять дюралюминий при изготовлении летательных аппаратов, так как обычный алюминий нагревается и становится мягким и менее прочным.

Группы прецизионных сплавов

• Сплавы с высоким электрическим сопротивлением — обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств:Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС.
• Сплавы прецизионные магнитно-мягкие — обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях:16Х, 34НКМ, 35НКХСП, 36КНМ, 40Н, 40НКМ, 45Н, 47НК, 47НКХ, 49К2Ф, 49К2ФА, 50Н, 50НХС, 50ХНС, 64Н, 68НМ, 76НХД, 77НМД, 79Н3М, 79НМ, 80Н2М, 80НХС, 81НМА, 83НФ, 83НФ-Ш.
• Сплавы прецизионные магнитно-мягкие с высокой магнитной индукцией технического насыщения27КХ, 49КФ и др.
• Сплавы для упругих элементов40КХНМ, 40КНХМВТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ
• Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения ТКЛР36Н, 32НКД, 30НКД, 30НКД-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НЗХ, 47НХ, 48НХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н.
• Сплавы на железо-никелевой основе06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН30МДБ (ЭК77), ХН40МДТЮ (ЭП543У), 03ХН28МДТ (ЭП516), ХН40МДБ-ВИ (ЭП937-ВИ).
• Сплавы на никелевой основеХН65МВУ (ЭП760), ХН65МВ (ЭП567), НП2, Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), ХН55МБЮ (ЭП666), ХН63МБ (ЭП758У), Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), ХН58В (ЭП795), НП1А-ИД, НП1А.
• Стали специальные коррозионностойкие07Х17Н16ТЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ, 110Г13Х2БРЛ, 12Х25Н5ТМФЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х12ВНМФЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 55Х18Г14С2ТЛ, 07Х18Н9Л, 09Х16Н4БЛ, 10Х18Н11БЛ, 120Г10ФЛ, 130Г14ХМФАЛ, 15Х23Н18Л, 20Х13Л, 20Х5МЛ, 35Х23Н7СЛ, 85Х4М5Ф2В6Л, 08Х14Н7МЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л, 12Х18Н12БЛ, 14Х18Н4Г4Л, 15Х25ТЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х5ТЛ, 40Х24Н12СЛ, 90Х4М4Ф2В6Л, 08Х14НДЛ, 10Х12НДЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12М3ТЛ, 15Х13Л, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 20Х21Н46В8Л, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л, 08Х15Н4ДМЛ, 10Х14НДЛ, 110Г13ФТЛ, д12Х18Н9ТЛ, 15Х18Н22В6М2Л, 18Х25Н19СЛ, 20Х21Н46В8РЛ, 31Х19Н9МВБТЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ.
• Стали специальные жаростойкие20Х25Н18, 20Х25Н19С2, 20Х20Н14С2.

Купить прецизионные сплавы по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ.

Как выбрать нужную марку твердого сплава.

Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:

— Титановольфрамовые сплавы «ТК» (с их помощью производят обработку стальных материалов и изделий);

— Вольфрамовые сплавы «ВК» (с их помощью осуществляется обработка цветных металлов и сплавов, материалов из чугуна и неметаллических изделий).

В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.

Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы

При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:

— Физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов; — Характеристики обрабатываемого материала;

— Технических условий обработки и его вида; — Характера требований, предъявляемых к точности обработки и чистоте обрабатываемых поверхностей;

— Состояние станка его кинематических и динамических данных.

Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.

Вольфрамовые марки твердых сплавов:

ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;

ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;

ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;

ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;

ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.

Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:

Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;

Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;

Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;

Область применения

Широкая область применения Д16Т связана с его основными эксплуатационными качествами. Стоит учитывать, что сложности, возникающие в процессе производства, существенно повышают стоимость этого сплава. Несмотря на распространение алюминия, дюралюминий применяется лишь в случае, когда это требуется. Сплав Д16Т выпускается в следующих видах:

1. Листы.
2. Уголки.
3. Прутки.
4. Плиты.

Стоит учитывать, что сплав крайне редко поставляется на производственную площадку в чистом виде. Для повышения основных эксплуатационных качеств зачастую проводится химикотермическая обработка. Заготовки применяются для получения следующих изделий:

1. Элементы обшивки.
2. Каркасы.
3. Тяги.
4. Лонжероны.

Форма выпуска:

1. В чистом виде. Как ранее было отмечено, в этой форме заготовки встречаются редко.
2. В закаленном или естественно состаренном состоянии.
3. После искусственного состаривания.
4. Плакированные.
5. Отоженные.

Очень большое распространение получили заклепки, изготавливаемые из рассматриваемого материала. Это связано с тем, что заклепки из Д16Т характеризуются высоким показателем сопротивления на срез.

Термическая обработка позволяет существенно увеличить основные эксплуатационные качества. По установленным стандартам подобного рода улучшение позволяет повысить устойчивость металла к воздействию высокой температуры. К примеру, крепежные элементы могут выдерживать температуру от 120 до 230 градусов Цельсия. Применяется сплав и в машиностроительной сфере при создании кузова.

Похожие записи:

Куда поехать отдыхать в россии? Гора фишт Поднебесные зубья: поход, когда мы никуда не дошли Каньон реки хашупсе Клуб скалолазания proclimb Маршруты для первых походов в горы